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Aktuelles
Kammin Metallveredelung ist zugelassener Zinklad approved Plater®
Unser Werk ist Zinklad® approved plater (ZAP) für die Verfahren
Zinklad 96®: galvanische Verzinkung mit Dickschichtpassivierung, Chrom-6-frei
Zinklad 250®: galvanische Verzinkung mit Dickschichtpassivierung und hochwertiger Versiegelung, Chrom-6-frei
Zinklad 250® MGL: galvanische Verzinkung mit Dickschichtpassivierung und Sonderversiegelung speziell für den Kontakt mit Bauteilen aus Magnesium nach VW/Audi-Norm (TL 194).
Die Zinklad®-Verfahren sind ein von weiten Teilen der Automobilindustrie zugelassenes bzw. gefordertes Oberflächensystem, wenn es um hochwertige Chrom-6-freie Oberflächen geht. Lizenzgeber ist der als Oberflächenspezialist weltweit bekannte US-Konzern Mac Dermid. Gefordert bzw. unterstützt werden diese Systeme u.a. von Ford, VW, Audi, Volvo, GM, etc.
Die Zinklad®-Systeme unterliegen der Überwachung von Mac Dermid und die Einhaltung der strengen Auflagen und Parameter wird regelmäßig auditiert. Für die Qualität der Oberflächen „verbürgt“ sich die Firma Mac Dermid, weshalb nur ausgewählte Partner mit optimal geeignetem Equipment und spezieller personeller Ausbildung lizenzierungsfähig sind.
Im Rahmen der automobilen VDA-Ringversuche haben die Zinklad®-Systeme exzellent abgeschnitten und belegten Spitzenplätze in den jeweiligen Kategorien für CR6-freie Oberflächen.
Kammin Metallveredelung als zugelassener Direktlieferant für die Automobilindustrie
Im Rahmen einer ausführlichen Potentialanalyse durch ein Expertenteam von Daimler-Chrysler hat unsere Firma innerhalb der besten von drei möglichen Kategorien abgeschnitten und sich somit als Direktlieferant für DC qualifiziert. Wir werden somit in der für weltweit alle DC-Werke relevanten Lieferantendatei für Oberflächen geführt.
Da eine Lohngalvanik normalerweise nicht direkt in die Automobilindustrie liefert, sondern nur im Rahmen der Lieferungen an Unterlieferanten, sehen wir dies als Auszeichnung und Chance zugleich.
Kammin Metallveredelung nimmt Halle mit 3.600 qm und Anlage 18 in Betrieb
Wir sind stolz die Inbetriebnahme einer weiteren bedeutenden Produktionsanlage für Trommelware bekannt geben zu dürfen. Mit der speziell auf die Bedürfnisse der Automobilindustrie zugeschnittenen hochmodernen Doppeltrommelanlage erhöht sich unsere Gesamtbetriebskapazität von derzeit 160 Standardtonnen um 80 auf 240 Standardtonnen pro Tag. Durch diese beträchtliche Kapazitätserweiterung kann auch für den Bereich der hochwertigen alkalischen sowie sauren Zink- und Zink-Eisenoberflächen die Lieferzeit erneut deutlich reduziert werden.
Die mit 3 Zinkverfahren, nämlich
einem sauren Zinkverfahren,
einem alkalischen Zinkverfahren und
einem alkalischen Zink-Eisenverfahren
ausgestattete Anlage vereint aktuell modernste Technik mit einigen bahnbrechenden Innovationen.
Speziell Chrom-6-freie Passivierungen und Versiegelungen können hier auf die angeführten Zink- und Zink-Eisenschichten aufgebracht werden. Neben einer möglichst teileschonenden Behandlung der Trommelware wurde durch die im Nachbehandlungsbereich verwendete Zentrifugentechnik eine größtmögliche Schonung der empfindlichen Chrom-6-freien Passivierungen und Versiegelungen realisiert.
Innerhalb der Anlage können derzeit insgesamt
9 Passivierungen und
9 Versiegelungen
vollautomatisch eingesetzt werden. Darunter innovative Chrom-6-freie Dickschicht- und Schwarz-Passivierungen sowie hochwertige, den Reibbeiwert steuernde Gleitmittel mit integrierter Versiegelung.
Damit wurde einmal mehr die Voraussetzung für eine noch engere Kooperation mit der deutschen und französischen Automobilindustrie und den dortigen Automotive-Zulieferern geschaffen.
Kammin Metallveredelung erweitert Servicebereich
Mit dem Neubau der für die Anlage 18 notwendigen Halle wurde auch ein cirka 800qm großer zusätzlicher Servicebereich geschaffen. Damit wird der stets größer werdenden Nachfrage unserer Kunden nach oberflächenbegleitenden Dienstleistungen wie Verpackungs- und Kommisionierarbeiten Rechnung getragen. Desweiteren können hier auch sonstige Dienstleistungen wie beispielsweise mechanische Nacharbeiten oder Montagearbeiten auf Kundenwunsch realisiert werden.
Kammin Metallveredelung strebt Zertifizierung nach TS 16949 und Umweltzertifizierung nach DIN EN ISO 14001 an
Im Rahmen der verstärkten Ausrichtung hin zur internationalen Automobilindustrie und speziell aufgrund der Zulassung als automobiler Direktlieferant soll schnellstmöglich die seit 1995 bestehende Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000 auf ein noch höheres Niveau gebracht werden. Die Angleichung an die TS 16949 und Zertifizierung nach der Umweltnorm DIN EN ISO 14001 ist für Ende 2007 bzw. Anfang 2008 geplant.
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Unsere
Vision
Fortschritt im Einklang mit unserer
Umwelt mehr
Fakten
mehr als 45 Jahre
Erfahrung mehr
Kompetenzen
Produktion auf höchstem
Niveau mehr
Referenzen
Kundenvertrauen in allen
Branchen mehr
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